부정확한 열량계에 대한 일반적인 이유

열량계의 부정확한 측정은 대부분 기기 구성 요소의 노화, 주변 온도 및 습도의 변동, 벤조산 교정기의 순도 부족 또는 산소 폭탄의 밀봉 감소, 전극 접촉 불량 등에 기인합니다. 이러한 요인은 열 전달 및 신호 획득을 직접 방해하여 측정 결과의 편차를 초래합니다. 정확한 교정은 이 문제를 해결하기 위한 핵심 수단입니다.

열량계 보정 전 키 준비

1. 환경 사양: 직사광선과 강한 기류 간섭을 피하고 환경의 추가 열 손실을 줄이기 위해 안정적인 온도(15-30°C)와 습도 75%의 실험실에서 작동해야 합니다.

2. 계측기 검사: 먼저 산소 폭탄에 누출이 없고 전극 연결이 안정적이며 계측기의 핵심 구성 요소가 정상 작동 상태인지 확인합니다.

3. 교정기 제어: 순도 99.99%의 벤조산을 선택하고 미리 건조기에서 일정한 무게로 건조시켜 교정기의 정확한 품질을 보장하고 후속 교정의 기초를 마련합니다.

열량계의 특정 보정 단계

1. 계량 작업: 0.0001g의 정확도로 분석 밸런스를 사용하여 건조 벤조산 0.9-1의 무게를 정확하게 측정하고 얇은 시트에 눌러 산소 폭탄 도가니에 넣어 연소 효과에 영향을 미치는 샘플 산란을 방지합니다.

2. 샘플링 및 산소 공급: 산소 폭탄을 조립 및 밀봉하여 3.0-3 MPa의 산소를 채우고 15초 동안 그대로 두어 충분한 산소를 확보하고 샘플이 완전히 연소되었는지 확인하고 산소 폭탄의 기밀성을 확인합니다.

3. 계측기 설정: 열량계를 켜고 보정 모드를 설정하고 벤조산의 품질을 입력한 다음 계측기 온도가 안정된 후 보정 절차를 시작합니다. 진동 간섭을 방지하기 위해 프로세스 중에 계측기를 안정적으로 유지합니다.

4. 반복 교정: 3-5회 연속 교정을 수행하여 편차가 큰 데이터를 제거하고 최종 교정 결과로 평균값을 취하여 교정의 정확성과 신뢰성을 향상시킵니다.

교정 후 확인 및 조정

보정이 완료된 후 열량 값이 알려진 기준 재료를 사용하여 확인합니다. 측정된 값과 표준 값 사이의 편차가 0.2% 미만이면 보정이 적격입니다. 편차가 크면 산소 폭탄의 밀봉을 확인하고 보정 물체를 다시 건조시킨 다음 정확도 요구 사항이 충족될 때까지 보정 프로세스를 다시 반복합니다. 열량계의 후속 검출 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

정기적인 유지 관리로 반복 보정 방지

연소에 영향을 미치는 잔류물을 방지하기 위해 산소 폭탄의 내벽을 정기적으로 청소하고 씰링 링을 교체해야 합니다. 매번 사용 후 전극 접촉을 확인하고 보관 중에 기기를 건조하게 유지하며 기기에 대한 환경 손실을 줄이고 열량계의 부정확성 가능성을 줄입니다. 소스에서 보정 주파수를 줄이고 검출 효율을 보장합니다.