교정 전 준비

석탄 공장 열량계를 보정하기 전에 계측기가 수평, 건조 및 비강력 전자기 간섭 환경에 배치된 안정적인 상태인지 확인하십시오. 표준 벤조산을 준비하고 열량 값을 정확하게 알 수 있으며 순도는 교정의 핵심 물질인 요구 사항을 충족합니다. 동시에 열량계의 산소 폭탄을 확인하여 잘 밀봉되어 있고 공기 누출이 없으며 전극 접촉이 정상이며 점화 와이어가 단단히 연결되어 있는지 확인합니다.

II. 교정을 위한 구체적인 단계

1. 표준 표본의 무게를 측정합니다. 고정밀 균형을 사용하여 표준 벤조산의 특정 질량(일반적으로 약 1g)을 정확하게 측정하고 질량 값을 기록하고 소수점 4자리까지 정확하며 품질의 정확도가 교정 결과에 상당한 영향을 미칩니다.

2. 산소 폭탄의 샘플 적재 및 설치: 무게 벤조산을 도가니에 넣고 도가니를 산소 폭탄의 전극 홀더에 놓고 점화 와이어를 연결하여 점화 와이어가 벤조산과 잘 접촉하도록 합니다. 그런 다음 산소 폭탄을 설치하고 적절한 양의 산소를 채우고 지정된 범위(일반적으로 0.0MPa) 내에서 압력을 제어합니다. 산소 공급 시간은 충분한 산소를 보장하기 위해 15초 이상입니다.

3. 계측기 파라미터 설정: 열량계 전원 공급 장치를 켜고 보정 절차를 입력한 다음 계측기 매뉴얼에 따라 보정 모드, 표준 열량 값 등과 같은 관련 파라미터를 설정하여 파라미터가 표준 벤조산 정보와 일치하는지 확인합니다.

4. 보정 테스트: 샘플과 함께 설치된 산소 폭탄을 열량계에 넣고 기기의 외부 덮개를 닫고 보정 테스트 절차를 시작합니다. 계측기는 점화, 측정, 계산 및 기타 프로세스를 자동으로 완료합니다. 테스트가 완료된 후 계측기에 표시되는 측정된 열량 값을 기록합니다.

III. 교정 결과의 계산 및 확인

공식, 보정 계수 = 표준 벤조산의 열량 값 / 측정된 열량 값에 따라 보정 계수를 계산합니다. 보정 작업을 여러 번, 일반적으로 최소 3-5번 반복하고 보정 계수의 평균 값을 최종 보정 계수로 사용합니다. 각 보정 계수의 편차가 허용 범위(일반적으로 0.2% 이하) 내에 있으면 보정 결과가 유효합니다. 편차가 너무 크면 작동 과정을 확인하고 다시 보정합니다.

IV. 교정 후 유지 관리

보정이 완료되면 산소 폭탄을 제때 청소하고 도가니를 닦은 다음 표준 벤조산을 적절하게 보관하십시오. 계측기의 안정적인 성능을 보장하고 후속 석탄 품질 테스트에 대한 신뢰할 수 있는 보증을 제공하기 위해 열량계를 정기적으로 유지 및 확인하십시오. 표준화된 보정 작업을 통해 석탄 공장 열량계는 석탄 품질을 정확하게 측정하고 제어할 수 있습니다.