테스트 전 코어 준비: 장비 및 샘플의 이중 보정

원뿔 열량계를 테스트하기 전에 장비 보정 및 샘플 준비를 완료해야 합니다. 장비 측면에서는 원뿔 히터, 열전대, 계량 시스템 및 기타 구성 요소의 작동 상태를 확인하고 표준 열원을 통한 복사열 흐름을 보정하여 방사선 강도가 테스트 표준(예: ISO 5660, ASTM E1354)을 충족하는지 확인합니다. 샘플 준비는 표준에 따라 엄격하게 절단해야 하며, 일반적인 크기는 100mm x 100mm이고, 두께는 10mm 이내로 제어되며, 샘플 표면은 평평하고 손상되지 않도록 보장해야 합니다. 테스트 결과의 정확도에 영향을

샘플 설치: 테스트 준수를 보장하기 위한 정확한 위치 지정

준비된 샘플을 샘플 홀더에 고정하여 샘플의 표면이 원뿔 히터 바닥에서 지정된 거리(일반적으로 25mm)에 유지되도록 합니다. 샘플 홀더는 연소 과정에서 샘플의 중량 변화를 정확하게 포착할 수 있도록 계량 시스템에 단단히 연결해야 합니다. 동시에 가스 수집 후드를 샘플 아래에 놓고 가스 수집 파이프에 연결하여 후속 연도 가스 구성 분석을 준비합니다. 설치가 완료된 후에는 샘플 위치가 오프셋되지 않았는지 확인해야 합니다.

III. 파라미터 설정: 일치하는 테스트 표준 및 요구 사항

주요 파라미터는 테스트 표준 및 샘플 특성에 따라 설정됩니다. 핵심 파라미터에는 복사열 흐름 강도(재료 유형에 따라 조정할 수 있는 35kW/m²로 일상적으로 설정), 점화 시간(점화 트리거 시간 설정), 데이터 수집 주파수(데이터 연속성을 보장하기 위해 초당 한 번 수집하는 것이 좋습니다)가 포함됩니다. 파라미터 설정이 완료되면 장비를 예열하고 콘 히터의 온도가 안정될 때까지 기다렸다가 정식 테스트 프로세스에 들어갑니다.

공식 테스트: 전체 모니터링 및 데이터 수집

테스트 프로그램을 시작한 후 콘 히터는 샘플에 안정적인 복사열을 가하고 샘플은 가열된 후 점차 분해되어 연소됩니다. 테스트 중에는 샘플의 연소, 계량 시스템 데이터의 변화 및 연도 가스 농도를 중심으로 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 장비는 샘플이 연소되거나 사전 설정된 테스트 시간에 도달할 때까지 열 방출률, 질량 손실률 및 연도 가스 발생률과 같은 핵심 데이터를 자동으로 수집합니다. 테스트 완료 후 히터 및 점화 장치를 제때 끕니다.

데이터 해석: 재료 연소 성능의 정확한 분석

시험 후 장비에서 수집한 데이터를 도출하고 전문 소프트웨어를 통해 열 방출률 곡선, 질량 손실 곡선 등 핵심 차트를 그린다. 열 방출률의 피크 값은 재료의 화재 위험을 평가하는 핵심 지수입니다. 피크 값이 낮을수록 재료가 연소될 때 방출되는 열이 적고 화재 위험이 낮습니다. 질량 손실률은 재료 연소 강도를 반영합니다. 연도 가스 데이터와 결합하여 재료의 연소 성능을 종합적으로 판단할 수 있어 재료 연구 개발 및 방화 설계의 과학적 근거를

VI. 최종 테스트: 장비 유지 관리 및 데이터 보관

테스트가 완료된 후에는 샘플 잔여물과 가스 후드를 청소하고 원뿔 히터 및 계량 시스템과 같은 핵심 구성 요소를 청소 및 유지하여 안정적인 장비 성능을 보장합니다. 동시에 테스트 데이터, 파라미터 설정 기록 및 샘플 정보는 후속 추적성 및 비교 분석을 위해 완전히 보관되어 재료 연소 성능 최적화를 위한 데이터 지원을 제공합니다.