테스트에 열량계를 사용할 때 높은 열량 값은 데이터 왜곡을 유발할 뿐만 아니라 실험 결과의 신뢰성에도 영향을 미칩니다. 이 문제를 효율적으로 해결하기 위해서는 장비 보정, 환경 제어 및 샘플 처리의 세 가지 핵심 차원에서 정확한 조치를 취하여 숨겨진 위험을 신속하게 조사하고 제거해야 합니다.

1단계: 장비 보정을 확인하고 테스트를 위한 견고한 기초를 마련합니다.

열량계의 보정 상태는 열량 검출의 정확도를 직접 결정합니다. 보정 과정에 편차가 있으면 높은 열량을 발생시키기 쉽습니다. 첫째, 산소 폭탄의 기밀성을 확인하여 공기 누출이 없는지 확인하고 연소 부족으로 인한 열 계산 오류를 방지합니다. 둘째, 표준 벤조산으로 정기적으로 보정하고 장비 지침에 따라 보정 파라미터를 엄격하게 설정해야 합니다. 보정 후 열량이 여전히 높은 경우 산소 폭탄의 전극이 산화되는지, 점화 와이어가 잘 접촉하지 않는지 확인해야 합니다. 점화 및 연소 링크가 안정적이고 제어 가능한지 확인하기 위해 부품을 제때 청소하거나 교체하십시오.

두 번째 단계: 환경 조건을 엄격하게 제어하고 외부 간섭을 제거합니다.

환경 온도, 습도, 기압 및 기타 요인은 열량계의 검출 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 주변 온도가 2 °C 이상 변동하면 장치의 내부 열 균형이 깨져 열량 검출 값이 높아집니다. 열량계는 온도 및 습도 모니터링 장비가 장착된 일정한 온도 실험실에 배치하여 주변 온도가 15-30 °C에서 안정되고 상대 습도가 75%인지 확인해야 합니다. 동시에 시험 전에 장비를 완전히 예열해야 하며, 장비가 작동 상태에 도달하지 않아 발생하는 데이터 편차를 방지하기 위해 내부 온도가 안정된 후에 시험을 수행하게 됩니다.

3단계: 테스트 일관성을 보장하기 위해 샘플 취급을 표준화합니다.

부적절한 샘플 취급은 높은 열량 값의 일반적인 원인입니다. 과도한 수분 또는 고르지 못한 입자로 인한 불충분한 연소를 방지하기 위해 샘플을 건조하고 균일하게 유지해야 합니다. 샘플 대표성을 보장하기 위해 샘플 품질을 4/4로 나누어야 합니다. 무게를 재는 동안 샘플 품질을 정밀하게 제어해야 하며 오차는 0.1mg을 초과하지 않아야 하며 연소 중 열 손실을 방지하기 위해 샘플을 연소 접시에 완전히 싸야 합니다. 또한 샘플에 휘발성 성분이 포함되어 있는 경우 미리 사전 처리하여 휘발성이 열 계산 편

상기 단계에 따라 조사 후에도 열량이 높은 문제가 해결되지 않은 채로 남아 있을 경우 제때에 장비 제조업체에 연락해야 하며, 전문 기술자가 핵심 부품을 검사 및 수리합니다. 일상적으로 사용할 경우 장비 유지 관리 대장을 작성하고 정기적인 교정 및 유지 관리를 수행하면 소스에서 비정상적인 열량 문제를 줄이고 열량계 검출의 정확성과 안정성을 보장할 수 있습니다.