석탄재 분석의 핵심 지식, 일반적인 문제 및 정밀한 제어 기술

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발행 시간 : 2026-04-18

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재 함량은 석탄 연소 후 잔류 무기 광물입니다. 석탄의 품질을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 그 함량은 석탄의 열량, 연소 효율 및 산업 적용 가치에 직접적인 영향을 미칩니다. 기업의 경우 과도한 회분 함량은 석탄 열량 감소, 슬래그 배출 증가, 운송 및 처리 비용 증가로 이어집니다. 금속 산업에서 높은 회분 함량은 코크스 강도 및 용광로 생산 효율에 영향을 미칩니다. 석탄 거래에서 회분 함량은 가격 책정의 핵심 기준 중 하나이며 테스트 오류는 경제적 손실로 직결됩니다. 이 기사는 석탄 회분 테스트의 핵심 지식과 표준 프로세스뿐만 아니라

석탄 재는 석탄의 고유 성분이 아니라 연소 중 화학적 분해 및 산화 후 석탄 내 광물(점토, 석영, 피리이트 등)의 잔류물로 외부 재와 내부 재로 나뉩니다. 외인성 재는 석탄 채굴 방법과 관련이 있으며 대부분 분류하여 제거할 수 있는 상단 베이스 플레이트 및 갱도의 암석 조각입니다. 내인성 재는 원래 석탄 형성 공장 자체에 포함된 무기 물질입니다. 내인성 재 함량이 높을수록 석탄의 선택성이 나빠집니다. 재의 일반적인 검출 지표에는 공기 건조 베이스 애쉬(Aad), 건조 베이스 애쉬(Ad) 및 수신 베이스 애쉬(Aar)가 포함됩니다. 그중에서 공기 건조 애쉬 베이스가 가장 많이

석탄재 시험을 위한 표준 공정은 GB/T 211-2017 "석탄 산업 분석 방법"을 따릅니다. 핵심 방법은 모든 석탄 품종에 적합한 슬로우 해싱 방식입니다. 공정이 간단하고 결과가 정확해 업계에서 가장 많이 사용되는 방법입니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다. 먼저 입자 크기가 0.2mm 미만인 공기 건조 석탄 샘플을 준비하고 석탄 샘플의 무게 1 ± 0.1g(0.0002g까지 정확) 일정 무게로 미리 태운 도자기 재 접시에 골고루 펴 발라 평방 센티미터 당 석탄 샘플의 품질이 0.15g을 초과하지 않도록 합니다. 두 번째로, 화산재 접시를 100 °C 이하의 온도의 머플 용광로에 보내고 용광로 문에 15mm 간격을 두고 30 분 이상 500 °C까지 천천히 가열하여 30 분 동안 이 온도로 유지하십시오(유기 황과 황화 철이 완전히 산화되어 배출되도록). 그런 다음 최대 815 ± 10 °C까지 가열하여 1 시간 동안 완전히 연소하여 탄 애쉬 접시는 공기 중에 5분 동안 식힌 다음 건조기에 넣어 상온(약 20분)까지 식힌 후 무게를 측정합니다. 일정한 무게로 연소를 반복하고(두 무게의 차이는 0.0010g을 초과하지 않음), 석탄 샘플의 품질과 연소 후 잔류물의 질량에 따라 회분 함량을 계산합니다(계산식: Aad = m1 / m × 100%, 여기서 m1은 연소 후 잔류물의 질량이고 m은 석탄 샘플의 질량입니다).

실제 테스트 프로세스에서 재 테스트는 과도한 결과 편차 및 불완전한 회분과 같은 문제를 일으키기 쉽습니다. 다음은 가장 일반적인 다섯 가지 유형의 문제와 정밀한 제어 기법입니다.

문제 1: 석탄 샘플이 완전히 재가 아니므로 재 측정 값이 낮습니다. 주된 이유는 가열 속도가 너무 빠르거나 연소 온도가 부족하거나 석탄 샘플이 두껍게 깔려 있어 석탄 내 광물이 불완전하게 분해되기 때문입니다. 예를 들어, 너무 빠른 가열 속도는 석탄 샘플의 기화를 감소시키고, 일부 유기물은 완전한 연소 전에 제거되며, 잔류 탄소는 회분 측정 값을 낮게 만듭니다. 석탄 샘플은 두껍게 깔리고, 바닥 석탄 샘플은 산소에 완전히 노출되지 않아 제어 기술: 상온에서 500 °C까지 30분 이내에 천천히 회전하는 절차를 엄격히 따르고 500 °C에서 30분 동안 유지한 다음 815 ± 10 °C까지 1시간 동안 상승합니다. 석탄 샘플은 고르게 배치되고 두께는 0.15g/cm²를 초과하지 않아 산소와 완전히 접촉합니다.

문제 2: 머플 용해로의 환기가 잘 되지 않으면 재 측정 값이 높아집니다. 머플 용해로의 환기가 잘 되지 않으면 황산화물이 제때 배출되지 않고 재 속의 산화칼슘과 반응하여 황산칼슘을 형성하여 잔류물의 품질을 높이고 재 측정 값을 높게 만들 수 있습니다. 제어 기술: 머플 용해로의 환기가 잘 되었는지 확인하고, 적합한 굴뚝을 설치하고, 용해로 문에 환기 구멍을 남겨두고, 황산화물이 제때 배출될 수 있도록 해싱

문제 3: 회색 접시의 부적절한 사용은 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 회색 접시를 일정한 무게로 태우지 않으면 내벽에 잔류 불순물이 있거나 연소 후 제때 식히고 무게를 재지 않으면 무게 측정 오류가 발생합니다. 제어 기술: 회색 접시는 사용하기 전에 815 ± 10 °C에서 일정한 무게로 태워야 하며, 태운 회색 접시를 5분 동안 공기 중에 식힌 후 즉시 건조기에 넣어 실온으로 식혀 무게에 영향을 미치는 수분 흡수를 방지해야 합니다.

문제 4: 환경 습도의 영향으로 회분 측정 값이 높아집니다. 습도가 높은 환경에서는 연소 후 회분이 공기 중의 수분을 흡수하기 쉬워 무게 품질이 높아지고 회분 측정 값이 높아집니다. 제어 기술: 실험실을 건조하게 유지하고 상대 습도를 60% 미만으로 제어합니다. 건조기는 색이 변하는 실리카 겔로 채워져 건조 효과를 보장하기 위해 정기적으로 교체됩니다. 냉각 후 재 접시의 무게를 측정하여 공기에 장기간 노출되지

문제 5: 검사 요원의 작업이 표준화되지 않아 오류가 발생합니다. 예를 들어, 무게를 재는 동안 균형이 보정되지 않거나, 석탄 샘플의 무게를 정확하게 측정하지 않거나, 검사 연소가 완료되지 않아 결과의 정확성에 영향을 미칩니다. 제어 기술 : 시험 전 전자 균형(감도 0.0001g)을 교정하고 무게를 재는 경우 작동 절차를 엄격히 준수합니다. 회분 함량이 15% 미만일 때는 검사 연소가 필요하지 않으며, 15% 이상일 때는 일정한 중량이 될 때까지 매번

또한 기업들도 석탄재의 분류 기준을 이해해야 합니다. 석탄재 함량은 등급별로 다르며(1등급 재 함량 5.00%, 2등급 5.01-6% 등), 적절한 재를 가진 석탄은 자체 생산 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 동시에 머플로, 밸런스, 건조기 및 기타 장비를 정기적으로 유지하여 계측기의 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 위의 애쉬 분석 지식과 제어 기술을 습득하면 탐지 정확도를 효과적으로 개선하고 기업이 석탄 품질을 제어하고 비용을 절감하며

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